Fajar Aji Kurniawan: PENENTUAN TATA LETAK (LAYOUT) PABRIK

MAKALAH MANAJEMEN OPERASIONAL

‘‘PENENTUAN TATA LETAK (LAYOUT) PABRIK’’

KELOMPOK 1

Disusun oleh :

	Aditya Herdiyan P. Bulba Indraputra A. Diva Wiera B. Fajar Aji Kurniawan Husnan Wisnu P. M. Imam Muzzaka Muhammad Haekal H.	(10216116) (11216492) (12216147) (12216542) (13216328) (14216204) (14216882)

Dosen: Fitri Mulyani

KELAS 3EA12

FAKULTAS EKONOMI

JURUSAN MANAJEMEN

UNIVERSITAS GUNADARMA

2018

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Tuhan yang maha Esa masih memberikan kami kesempatan untuk bias menyusun makalah tugas pasca presentasi ini. Pertama-tama saya ingin mengucapkan banyak terimakasih kepada dosen pembimbing mata kuliah Manajemen Operasional Ibu Fitri Mulyani berkat beliau kami dipercaya untuk menyampaikan materi serta menyusun makalah tentang Penentuan Tata Letak (Layout) Pabrik. Semoga makalah ini bermanfaat untuk memberikan kontribusi kepada mahasiswa/i Fakultas Ekonomi sebagai bekal melakukan pemahaman atau pedoman bagaimana peranan Mnajemen Operasional. Dan tentunya makalah ini masih sangat jauh dari sempurna, untuk itu kepada dosen kami minta masukannya demi perbaikan pembuatan makalah kami di masa yang akan datang.

Depok, 17 November 2018

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL

KATA PENGANTAR ……………………………………………………..

DAFTAR ISI ……………………………………………………………….

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ………………………………………………………….

B. Rumusan Masalah ……………………………………………………....

C. Tujuan Penulisan ………………………………………………………..

BAB II PEMBAHASAN

A. Pengertian Tata Letak (Layout)………………...………….……………

B. Tujuan Tata Letak (Layout) …………………………….........................

C. Manfaat Tata Letak (Layout)……………………………………………

D. Desain Tata Letak (Layout)……………………………………………..

E. Jenis- Jenis Tata Letak (Layout)………………………………………...

F. Macam- Macam Tipe Tata Letak (Layout)……………………………...

G. Prinsip- Prinsip Dasar Penyusunan Tata Letak (Layout)………………..

BAB III KESIMPULAN

A. A. Kesimpulan...............................................................................................

B. B. Saran……………………………………………………………………..

C. DAFTAR PUSTAKA

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Pertumbuhan ekonomi pada masa sekarang ini, khususnya di negara kita Indonesia, persaingan diantara perusahaan sudah semakin meningkat. Untuk menghadapi dan memenangkan persaingan tersebut, perusahaan-perusahaan dituntut untuk menciptakan pemikiran yang kreatif dan inovatif di dalam tujuan perusahaan.

Salah satu keputusan strategis yang paling penting dibuat oleh perusahaan untuk mencapai tujuan adalah dimana perusahaan tersebut harus menempatkan lokasi operasi, karena lokasi operasi yang tepat adalah pemacu biaya yang cukup signifikan dan lokasi sepenuhnya memiliki kekuatan untuk menghancurkan strategi bisnis atau perusahaan. Strategi lain yang merupakan keputusan penting adalah strategi lay out, dimana lay out dapat menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. Lay Out juga memiliki banyak dampak strategis karena Lay Out menentukan daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibilitas, biaya, kualitas lingkungan kerja, kontrak pelanggan dan citra perusahaan.

B. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Apa yang dimaksud dengan Tata Letak atau Layout?

2. Apa tujuan Tata Letak atau Layout?

3. Apa saja manfaat dari Tata Letak atau Layout?

4. Bagaimana desain dalam menentukan Tata Letak atau Layout?

5. Apa saja jenis- jenis Tata Letak atau Layout?

6. Apa saja macam- macam Tata Letak atau Layout?

7. Apa saja Prinsip- Prinsip dasar penentuan Tata Letak atau Layout?

C. Tujuan Penulisan Makalah

Tujuan penulisan makalah adalah sebagai berikut

1. Untuk mengetahui pengertian Tata Letak atau Layout.

2. Untuk mengetahui tujuan Tata Letak atau Layout.

3. Untuk mengetahui manfaat dari Tata Letak atau Layout.

4. Untuk mengetahui desain dalam menentukan Tata Letak atau Layout.

5. Untuk mengetahui jenis- jenis Tata Letak atau Layout.

6. Untuk mengetahui macam- macam Tata Letak atau Layout

7. Untuk mengetahui Prinsip- Prinsip dasar penentuan Tata Letak atau Layout

BAB II

PEMBAHASAN

A. Pengertian Tata Letak (Layout)

Tata letak adalah suatu keputusan penting yang menentukan efisiensi operasi secara jangka panjang. Tata letak adalah keputusan mengenai penempatan mesin-mesin pada tempat terbaik (dalam pengaturan produksi), kantor dan meja-meja ( pada pengaturan kantor) atau pusat pelayanan ( dalam pengaturan rumah sakit atau departemen store).

Tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibelitas, biaya, kualitas lingkungan kerja, kontak dengan pelanggan dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif akan dapat menunjang pelaksanaan strategi bisnis yang telah ditetapkan perusahaan apakah diferensiasi, low cost atau respon yang cepat. Tata letak yang efektif akan dapat menfasilitasi terjadinya aliran bahan, manusia dan informasi dalam suatu wilayah dan antar wilayah.

B. Tujuan Tata Letak (Layout)

Tujuan utama yang ingin dicapai dalam perencanaan tata letak fasilitas pabrik pada dasarnya adalah untuk meminimumkan biaya atau meningkatkan efisiensi dalam pengaturan segala fasilitas produksi dan area kerja. Secara rinci tujuan tata letak sebagai berikut :

1. Menggunakan ruang yang tersedia seefektif mungkin;

2. Meminimumkan jarak angkut dan biaya penanganan bahan;

3. Menciptakan keseimbangan dalam proses produksi;

4. Menyederhanakan proses produksi;

5. Mendorong semangat dan efektifitas kerja karyawan;

6. Menjaga keselamatan kerja dan barang-barang yang sedang diproses;

7. Menghindari berbagai bentuk pemborosan.

C. Manfaat Tata Letak (Layout)

1. Meningkatkan jumlah produksi

Tata letak fasilitas pabrik secara baik akan memberikan kelancaran proses produksi dan akhirnya akan memberikan output yang lebih besar dengan biaya yang sama atau lebih sedikit, jam tenaga kerja dan jam kerja mesin lebih kecil.

2. Mengurangi waktu tunggu

Tata letak fasilitas pabrik yang baik akan memberikan keseimbangan beban dan waktu antara satu mesin dengan mesin yang lain atau departemen dengan departemen yang lain. Keseimbangan ini akan dapat mengurangi penumpukan bahan dalam proses dan waktu tunggu antara satu mesin dengan mesin yang lain.

3. Manfaat proses pemindahan bahan

Pada sebagian besar proses produksi, bahan baku akan lebih sering dipindahkan jika dibandingkan dengan tenaga kerja, mesin maupun peralatan produksi yang lain.

4. Penghematan penggunaaan ruangan

Terjadinya penumpukan material dalam proses dan jarak antara masing-masing mesin terlalu berlebihan akan menambah luas bangunan yang dibutuhkan.

5. Efisiensi penggunaaan fasilitas

Suatu tata letak fasilitas pabrik yang terencana secara baik, dapat menciptakan pendayagunaan elemen produksi seperti tenaga kerja, mesin maupun peralatan yang lain secara lebih efektif dan efisien.

6. Mempersingkat waktu proses

Dengan memperpendek jarak antara satu mesin dengan mesin yang lain atau antara satu operasi denga operasi yang lain dan mengurangi penumpukan bahan dalam proses atau mengurangi waktu tunggu.

7. Meningkatkan kepuasan dan keselamatan kerja

Pengaturan tata letak fasilitas pabrik secara baik akan dapat menciptakan suasana ruang dan lingkungan kerja yang nyaman, aman, tertib dan rapi, sehingga kepuasan dan keselamatan kerja akan dapat lebih ditingkatkan.

8. Mengurangi kesimpang-siuran

Banyaknya material yang menunggu, gerakan yang tidak perlu, dan banyaknya perpotongan dari aliran proses produksi akan menyebabkan kesimpang-siuran yang akhirnya dapat mengakibatkan kemacetan.

D. Desain Tata Letak (Layout)

Hal yang harus dipertimbangkan dalam menentukan desain tata letak adalah :

1) Utilisasi ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi;

2) Aliran informasi, barang atau orang yang lebih baik;

3) Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan kerja yang lebih aman;

4) Interaksi dengan pelanggan/klien yang lebih baik;

5) Fleksibilitas.

E. Jenis-Jenis Tata Letak (Layout)

Sebuah tata letak yang efektif memfasilitasi terjadinya : aliran bahan, manusia dan informasi di dalam-atau-antar wilayah. Sebuah tata letak yang baik perlu menetapkan hal-hal berikut :

a. Peralatan penangan bahan

Manager harus memutuskan peralatan yang akan digunakan, seperti ban berjalan, cranes, automated storage and retrieval system, juga kereta otomatis untuk mengirim dan menyimpan bahan.

b. Kapasitas dan persyaratan luas ruang

Desain tata letak dan penyediaan ruang hanya dapat dilakukan saat persyaratan jumlah pekerja, mesin, dan perakitan diketahui. Seperti persyaratan ruangan persegi empat minimal berukuran 6 x 6 kaki, ditambah toilet, kantin, tangga, lift, juga pencegahan masalah keamanan, kebisingan, debu, temperature, dan ruangan peraltan dan mesin.

c. Lingkungan hidup dan estetika

Penentuan tata letak juga membutuhkan keputusan mengenai jendela, penghijauan, dan tinggu atap untuk menyediakan aliran udara, mengurangi kebisingan, dan menyediakan keleluasaan pribadi.

d. Aliran informasi

Penentuan tata letak harus memperhatikan kelancaran komunikasi antar divisi, misalnya jarak antar ruang, pembatas setengah badan, atau ruang kantor terpisah.

e. Biaya pergerakan antarwilayah kerja

Pertimbangkan hal-hal yang berkaitan dengan pemindahan bahan dan kepentingan beberapa wilayah tertentun untuk didekatkan satu sama lain.

Ø Jenis - Jenis Tata Letak (Layout):

1. Tata Letak Kantor

Adalah cara mengelompokkan pekerja, perlengkapan pekerja, dan ruang dengan mempertimbangkan kenyamanan, keamanan, dan pergerakan informasi. Hal yang membedakan antar layout kantor dan pabrik adalah pada kepentingan informasi. Tata letak dan fungsi kantor terus berubah akibat perubahan teknologi.

2. Tata Letak Toko Eceran

Merupakan sebuah pendekatan yang berkaitan dengan aliran pengalokasian ruang dan merespon pada perilaku konsumen. Layout ini didasarkan pada ide bahwa penjualan dan keuntungan bervariasi kepada produk yang menarik perhatian konsumen. Sehingga banyak manajer ritel mencoba untuk mempertontonkan produk kepada konsumen sebanyak mungkin.

3. Tata Letak Gudang dan Penyimpanan

Tujuan tata letak gudang (warehouse layout) adalah untuk menemukan titik optimal antara biaya penanganan bahan dan biaya-biaya yang berkaitan dengan luas ruang dalam gedung. Konsekuensinya adalah memaksimalkan penggunaan sumber daya (ruang) dalam gudang, yaitu memanfaatkan kapasitas secara penuh dengan biaya perawatan material rendah.

Biaya penanganan bahan adalah biaya-biaya yang berkaitan dengan tranfortasi material masuk, penyimpanan, dan transformasi bahan keluar untuk dimasukkan dalam gudang. Biaya-biaya ini meliputi peralatan, orang, bahan, biaya pengawasan, asuransi, dan penyusutan. Tata letak gudang yang efektif juga meminimalkan kerusakan material dalam gudang.

4. Tata Letak dengan Posisi Tetap

Pada tata letak ini, proyek tetap berada di satu tempat, sementara para pekerja dan peralatan datang ke tempat tersebut. Contoh jenis proyek seperti ini adalah proyek pembuatan kapal, jalan raya, jembatan, rumah dan meja operasi di ruang operasi rumah sakit.

5. Tata Letak Berorientasi Proses

Tata letak yang berorientasi pada proses (process-oriented layout) dapat menangani beragam barang atau jasa secara bersamaan. Ini merupakan cara tradisional untuk mendukung sebuah strategi diferensiasi produk. Tata letak ini paling efisien di saat produk yang memiliki persyaratan berbeda, atau di saat penanganan pelanggan, pasien atau klien dengan kebutuhan yang berbeda. Tata letak yang berorientasi pada proses biasanya memiliki strategi volume rendah dengan variasi tinggi.

Pada tugas akhir ini hanya dibahas mengenai layout dari lokasi departemen. Dengan penataan lokasi departemen yang baik, diharapkan perusahaan mendapat keuntungan, antara lain :

· Biaya penanganan bahan baku menjadi minimal;

· Penggunaan ruangan yang efisien;

· Mencegah terjadinya kemacetan aliran bahan;

· Penggunaan tenaga kerja yang efisien;

· Mengurangi waktu yang diperlukan dalam proses pabrikasi atau untuk melayani konsumen.

6. Tata Letak Sel Kerja

Pengaturan sel kerja digunakan di saat volume memerlukan pengaturan khusus mesin dan peralatan. Dalam lingkungan manufaktur, teknologi kelompok mengidentifikasi produk yang memiliki karakteristik sama dan kemungkinkan tidak hanya batch tertentu (sebagai contoh, beberapa unit dari produk yang sama) tetapi juga sekumpulan batch, untuk diproses dalam sel kerja tertentu. Sel kerja dapat dilihat sebagai sebuah kasus khusus dan tata letak yang berorientasi pada proses.

Ide sel kerja (work cell) adalah untuk mengatur ulang orang dan mesin yang biasanya tersebar pada departemen proses yang beragam dan sewaktu-waktu mengatur mereka dalam sebuah kelompok kecil, sehingga mereka dapat memusatkan perhatian dalam membuat satu produk atau sekumpulan produk yang saling berkaitan. Oleh karena itu, sel kerja dibangun di sekitar produk. Sel kerja ini dikonfigurasi ulang sewaktu desain atau volume produk berubah.

Keunggulan Sel kerja adalah:

1. Mengurangi persediaan bahan setengah jadi

2. Ruang yang dibutuhkan lebih sedikit

3. Mengurangi persediaan bahan baku dan barang jadi

4. Mengurangi biaya tenaga kerja langsung

5. Mengurangi modal pada mesin dan peralatan

7. Tata Letak Berorientasi Produk

Tata letak yang berorientasi pada produk disusun di sekeliling produk atau keluarga produk yang sama yang memiliki volume tinggi dan bervariasi rendah. Produksi yang berulang dan kontinu, menggunakan tata letak produk. Asumsi yang digunakan adalah:

1. Volume yang ada mencukupi untuk utilisasi peralatan yang tinggi.

2. Permintaan produk cukup stabil untuk memberikan kepastian akan penanaman modal yang besar untuk peralatan khusus.

3. Produk distandarisasi atau mendekati sebuah fase dalam siklus hidupnya, yang memberikan penilaian adanya penanaman modal pada peralatan khusus.

4. Pasokan bahan baku dan komponen mencukupi dan mempunyai kualitas yang seragam (cukup terstandarisasi) untuk memastikan bahwa mereka dapat dikerjakan dengan peralatan khusus tersebut.

Terdapat dua jenis tata letak yang berorientasi pada produk, yaitu lini pabrikasi dan perakitan. Lini pabrikasi (fabrication line) membuat komponen seperti ban mobil dan komponen logam sebuah kulkas pada beberapa mesin. Lini perakitan (assembly line) meletakan komponen yang dipabrikasi secara bersamaan pada sekumpulan stasiun kerja.

Kedua lini ini merupakan proses yang berulang, dan dalam kedua kasus, lini ini harus “seimbang”, yaitu waktu yang dihabiskan untuk mengerjakan suatu pekerjaan harus sama atau seimbang dengan waktu yang dihabiskan untuk mengerjakan pekerjaan pada mesin berikutnya pada lini pabrikasi, sebagaimana waktu yang dihabiskan pada satu stasiun kerja oleh seoarang pekerja di lini perakitan harus “seimbang” dengan waktu yang dihabiskan pada stasiun kerja berikutnya yang dikerjakan oleh pekerja berikutnya.

· Keuntungan utama dari tata letak yang berorientasi pada produk adalah:

1. Rendahnya biaya variabel per unit yang biasanya dikaitkan dengan produk yang terstandarisasi dan bervolume tinggi.

2. Biaya penanganan bahan yang rendah.

3. Mengurangi persediaan barang setengah jadi.

4. Proses pelatihan dan pengawasan yang lebih mudah.

5. Hasil keluaran produksi yang lebih cepat.

· Kelemahan tata letak yang berorientasi pada produk adalah:

1. Dibutuhkan volume yang tinggi, karena modal yang diperlukan untuk menjalankan proses cukup besar.

2. Adanya pekerjaan yang harus berhenti pada setiap titik mengakibatkan seluruh operasi pada lini yang sama juga terganggu.

3. Fleksibilitas yang ada kurang saat menangani beragam produk atau tingkat produksi yang berbeda.

F. Macam- macam Tipe Tata Letak (Layout)

1) Layout Proses

Yaitu proses pengaturan dan penempatan semua fasilitas pabrik seperti mesin dan peralatan yang memiliki karakteristik kerja yang sama atau memiliki fungsi yang sama ditempatkan pada satu departemen atau bagian, misalnya mesin bubut, mesin bor, mesin las, mesin sekrap dan lain sebagainya.

2) Layout Produk

Yaitu pengaturan tata letak fasilitas pabrik berdasarkan aliran dari produk tersebut. Tujuannya adalah untuk mengurangi proses pemindahan bahan dan memudahkan pengawasan dalam kegiatan produksi. Pabrik perakitan mobil, lemari pendingin, mesin cuci, televise, dan sebagainya. Menggunakan layout produk ini, satu masalah yang tidak dapat dihindari adalah sulitnya realokasi operasi diantara pekerja untuk menyesuaikan diri terhadap perubahan permintaan.

3) Layout Kelompok

Adalah pengaturan tata letak fasilitas pabrik ke dalam daerah daerah atau kelompok mesin bagi pembuatan produk yang memerlukan pemrosesan yang sama.

4) Layout Posisi Tetap

Yaitu pengaturan material atau komponen produk yang dibuat akan tinggal tetap pada posisinya, sedangkan fasilitas produksi seperti peralatan, perkakas, mesin-mesin, manusia, serta komponen-komponen kecil lainnya akan bergerak atau berpindah menuju lokasi material atau komponen produk utama tersebut.

5) Layout Bentuk-U

Adalah pintu masuk dan keluar bahan baku dan produksi akhir berada pada posisi yang sama.

6) Layout Gabungan Garis dan Proses

Yaitu penggabungan kedua tipe layout proses dan layout produk dengan cara menempatkan mesin-mesin dalam masing-masing departemen menurut tipe mesin yang sama atau menurut prinsip pengaturan berdasarkan proses.

7) Layout Gabungan Garis dan Bentuk-U

Untuk mengatasi angka pecahan dalam jumlah pekerja, dapat ditempuh dengan menggabungkan beberapa lini bentuk-U menjadi satu lini terpadu.

G. Prinsip-Prinsip Dasar Penyusunan Tata Letak (Layout)

· Integrasi Secara Total

Menyatakan bahwa tata letak fasilitas pabrik dilakukan secara terintegrasi dari semua factor yang mempengaruhi proses produksi menjadi satu unit organisasi yang besar

· Jarak Perpindahan Bahan Paling Minimun

Waktu perpindahan bahan dari satu proses ke proses yang lain dalam suatu industry dapat dihemat dengan cara mengurangi jarak perpindahan tersebut seminimum mungkin.

· Memperlancar Aliran Kerja

Material diusahakan bergerak terus tanpa adanya interupsi atau gangguan skedul kerja.

· Kepuasan dan Keselamatan Kerja

Suatu layout yang baik apabila pada akhirnya mampu memberikan keselamatan dan keamanan dari orang yang bekerja di dalamnya.

· Fleksibilitas

Suatu layout yang baik dapat juga mengantisipasi perubahan-perubahan dalam bidang teknologi, komunikasi maupun kebutuhan konsumen. Produsen yang cepat tanggap akan perubahan tersebut menuntut tata letak fasilitas pabrik diatur dengan memperhatikan prinsip fleksibilitas.

BAB III

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Sesuai dengan hasil pembahasan yang telah kami lakukan dari judul makalah seminar “Perencanaan Lay out Perusahaan”. Maka dapat dibuat kesimpulan, bahwa perencanaan lokasi dan strategi lay out yang tepat dan baik, akan memberikan dampak positif bagi perusahan karena strategi lay out yang tepat menentukan daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibilitas, biaya, kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan, dan citra perusahaan.

Perencanaan lokasi dan strategi lay out yang tepat akan mendukung sebuah perusahaan di dalam pencapaian tujuan (goal) yang mengarah pada peningkatan profitabilitas perusahaan yang didasari dengan adanya efisiensi dan produktifitas kerja yang baik.

B. Saran

Penulis menyarankan jika ingin membangun suatu usaha, haruslah merencanakan lokasi dan lay out perusahaan yang baik. Karena strategi lay out yang tepat dapat memberikan keunggulan bagi perusahaan dalam persaingan.

DAFTAR PUSTAKA

Heizer, Jay dan Render, Barry. 2006. Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat;

http://rankingpertama.blogspot.com/2017/04/makalah-layout.html

http://remajacalm.blogspot.com/2017/11/contoh-makalah-manajemen-operasional.html

https://dewirosdyana.wordpress.com/2015/05/12/strategi-lokasi-dan-tata-letak/

http://hasrulgrande.blogspot.com/2014/06/makalah-manajemen-operasional-strategi.html